ワークフロー

当社のプラスチック成形（射出成形）の仕事の流れをご紹介。
高品質な製品を提供するために一貫したプロセスを重視しています。

お問い合わせ

お電話・メールにてお気軽にお問合せ下さい。
※お急ぎの場合や確実にご予約をご希望の場合は、お電話にてご連絡下さいませ。

月～金/8:00-17:00　土日休み
FAX：0537-48-5133

お客様のニーズを正確に把握し、最適な製品を提供するために、初めにヒアリングを行います。
お客様のご要望や目標を詳しくお伺いし、製品の用途、仕様、数量、納期などの詳細を明確にします。

ご依頼いただいた製品の金型を準備し、射出成形機に取り付けます。
設置前には金型の状態を細かく点検し、必要な調整を行います。
また、金型の寿命を延ばすためのメンテナンスや定期的な点検も行っています。

製品を傷付けることなく正確に搬送させるための治具を製作致します。当社は、専門知識と豊富な経験を持ち合わせており、お客様のニーズに応じた最適な治具を製作致します。

試作品において見つかった問題点や改善点に対して、設計や成形条件の調整を行います。
目標の製品仕様に到達するまで、継続的な改善を重ねます。

お客様のご要望に合わせて最適なプログラムを作成し、自動機械の正確な制御を実現することで、高品質かつ効率的な製品の製造を実現しています。

最新設備を導入した製品量産工程により、高品質な製品を安定供給を可能にしております。
また、生産性の向上により、納期の短縮やコスト削減などを実現し、お客様のニーズによりスピーディに対応することができます。

徹底した検査体制の中、熟練した作業者が製品を丁寧に確認することで、不良品を早期に発見し、高品質な製品をお客様に提供することができます。

製品の品質管理と効率向上を重視するために、製品の組み立てを自社内で行っています。
そうすることで、製品の品質と納期の管理をより効果的に行っています。

製品を適切な包装材料に包み、安全に保護して出荷準備を行います。製品の品質を守りながら、お客様に安全に製品をお届けするために慎重に取り組んでいます。

自社スタッフが配送するため、製品の品質に対する意識が高く、出荷前の最終確認や梱包の適切な取り扱いなどにも細心の注意を払って行っております。